Soalan Boilerman (fitting,mounting, teknikal & Operation)

 

 

1.      Terangkan boiler di bawah jagaan anda?

a.       Nama

b.      No PMD Boiler

c.       Heating Surface

d.      Kapasiti (t/hr)

e.       ASWP (Authorized Safe Working Pressure) Psi, BarG atau Kg/cm2

 

2.      Mengapa perlu datang peperiksaan?

a.       Untuk memenuhi syarat Akta Kilang & Jentera 1967, Peraturan 1970 yang memerlukan seseorang itu mempunyai sekurang-kurangnya Sijil Pemandu Enjin Gred 2 bagi menjalankan sesebuah boiler

b.      Membaiki diri dan meningkatkan kerjaya yang diceburi

c.       Untuk mendapatkan sijil kelayakan dan kenaikan gaji

 

3.      Apakah tugas-tugas dan tanggungjawab Boilerman?

a.       Sentiasa menjaga keselamatan diri, rakan sekerja dan mesin-mesin di bawah jagaannya

b.      Bertanggungjawab dan melaporkan segala kerosakan kepada pihak JKKP

c.       Mencatit semua aktiviti, kejadian dan kerosakan di dalam Buku Log

d.      Memberi tunjuk ajar kepada Fireman

e.       Menyediakan pakaian dan alat-alat keselamatan di boiler untuk kerja selamat

f.       Memeriksa dan melengkapkan First Aid Kit (Peti Kecemasan) dengan ubat dan peralatan yang perlu

g.       Pamerkan carta cara-cara menyelamat, CPR Chart, electric shock treatment dan keperluan keselamatan yang lain

 

4.      Sebutkan salah laku yang berat serious misconduct bagi Boilerman?

a.       Mabuk

b.      Tidur dengan sengaja

c.       Meninggalkan boiler tanpan pengganti

d.      Tidak melaporkan kejadian merbahaya

e.       Menyebabkan kerosakan kerana kecuaian pada boiler

 

5.      Apakah aspek keselamatan yang perlu semasa menjalankan boiler?

a.       Diri sendiri

b.      Orang lain atau rakan sekerja

c.       Pastikan anda tahu memberhetikan sesuatu jentera

 

6.      Apakah yang dimaksudkan dengan Drebar?

a.       Seseorang yang memegang suatu perakuan kompetan “Drebar Enjin” di bawah Seksyen 30

 

7.      Apakah itu Essential Fitting?

a.       13 pepasangan wajib di bawah peraturan (Dandang Stim & Pengandung Tekanan Tak Berapi 1970)

 

 

8.      Namakan 13 Essential Fitting?

a.       Registration Plate (No Pendaftaran Mesin Dandang)

b.      Manufacturer Name Plate

c.       Pressure Guage Meter

d.      Inspector’s Test Guage Attachment

e.       Main Steam Stop Valve

f.       Safety Valve

g.       Fusible Plug

h.      Low Water Alarm Fuel Cut Off

i.        Low Water Alarm

j.        Feed Check Valve

k.      Water Guage Glass

l.        Blowdown Valve

m.    Feed Water Pump

 

9.      Namakan Komponen-Komponen Di Dalam Boiler

a.       Drum: Main Steam Drum & Mud Drum

b.      Header

c.       Boiler Tube: Riser Tube (Generating Tube) Downcomer Tube & Superheater Tube

d.      Tube Plate

e.       Furnace/ Chamber

f.       Baffle Plate

g.       Doors: Explotion Door, Force Draft Fan, Secondary Air Fan

h.      Soot blower

i.        Economizer

j.        Heaters

k.      Dust Cyclone

l.        Burner

m.    Fire Grate: Moving, Dumping and Sliding

n.      Chimney

 

10.  Apakah itu Fitting?

·         Injap-injap yang dipasang pada boiler selain Essential Fitting

 

11.  Apakah itu Mounting?

·         Bahagian-bahagian yang di pasang pada drum, shell atau header boiler

Contoh: Manhole, Handhole atau Water Colum

 

12.  Apa itu PMD?

·         Pendaftaran Mesin Dandang ialah Plate yang menunjukkan no pendaftaran boiler untuk rujukan JKKP

 

13.  Apakah itu Name Plate?

·         Perihal mengenai boiler tersebut (Nama Pembuat, Alamat Pembuat, No Siri, Model, Design Code, 3^rd Party Inspector, Heating Surface, Capacity, HT Pressure, Design Pressure, Tahun Pembuat Boiler dan lain-lain

 

14.  Apakah Fungsi Pressure Guage?

·         Menunjukkan tekanan stim yang ada di dalam boiler dalam psi/kgcm2 / bar

 

15.  Apakah itu Inspector’s Test Guage Attachment?

·         Sambungan di Pressure Guage bertujuan supaya pemeriksa JKKP dapat menguji ketepatan tekanan Boiler tersebut

 

16.  Apakah fungsi Main Steam Stop Valve

·         Menyekat dan menyalurkan tekanan stim dari stim ke drum ke paip steam utama

 

17.  Apakah fungsi Safety Valve?

·         Melepaskan tekanan steam apabila melebihi had yang ditetapkan oleh Pihak JKKP

 

18.  Apakah fungsi Fussible Plug?

·         Alat keselamatan yang dipasang Pada boiler akan mencair apabila air dalam boiler jatuh ke paras bahaya, akan menyemburkan steam dan membunyikan isyarat

 

19.  Apakah fungsi Low Water Fuel Cut Off?

·         Memutuskan bekalan api ke boiler apabila paras air jatuh ke paras merbahaya. Hanya terdapat pada Fire Tube Boiler yang menggunakan bahan bakar seperti crude oil/ gas

 

20.  Apakah fungsi Low Water Alarm?

·         Isyarat awal paras air rendah

 

21.  Apakah fungsi Feed Check Valve?

·         Air dari Feed Water Pump masuk ke dalam boiler secara sehala

 

22.  Apakah Fungsi Water Guage Glass?

·         Menunjukkan paras air dalam Steam Drum Boiler

 

23.  Apakah fungsi Blowdown Valve?

a.       Kawal TDS Total Dissolved Solid

b.      Membuang air dalam boiler

 

24.  Apakah fungsi Water Feed Pump?

·         Mengepam air masuk kedalam drum boiler

 

25.  Apakah fungsi header?

·         Simpan air dan penyambungan

 

 

26.  Apakah fungsi Steam Header?

·         Mengumpul dan menyimpan Steam panas lampau

 

27.  Apakah fungsi Downcomer Tube?

·         Membekalkan air dari drum ke header

 

28.  Apakah fungsi Superheater Tube?

·         Panaskan steam dari stim kering ke steam panas lampau

 

29.  Apakah fungsi Steam Drum?

·         Kumpul steam yang terhasil sebelum disalurkan melalui main line untuk kegunaan luar

 

30.  Apakah fungsi Mud Drum/ Lower Drum

·         Simpan air dan tempat keladak terkumpul, sebelum dibuang melalui blowdown valve

 

31.  Apakah Fungsi Air Vent Valve (Air Cock)?

a.      Buang Vacuum

b.      Dibuka pada awal operasi boiler dan ditutup apabila steam sudah keluar dengan lancar

 

32.  Apakah fungsi Soot Blower?

·         Mencuci karbon yang melekat di sekeliling luar tube. Hanya terdapat di water tube boiler sahaja. Terdapat 2 jenis:

a.       Steam

b.      Sonic

 

33.  Apakah fungsi Water Columm?

·         Untuk mengurangkan velocity air dalam steam drum supaya paras air di Guage Glass tenang dan stabil

 

34.  Apakah fungsi Auxillary Valve?

·         Untuk membekalkan steam dari steam drum ke steam feed pump.

 

35.  Apakah Fungsi Condensate Valve Untuk Superheater?

·         Permulaan operasi boiler semasa main stop valve belum dibuka

a.       Untuk membuang condensate

b.      Elak dari berlaku panas lampau pada superheater tube

c.       Ditutup apabila main stop valve telah dibuka

·         Semasa boiler diberhentikan

a.       Dibuka untuk elak berlaku vacuum dalam boiler

dan pressure boiler tidak terlalu tinggi

 

36.  Apakah fungsi Steam Trap?

·         Untuk menangkap dan menghapuskan condensate dengan kadar kehilangan stim yang minimum

 

37.  Apakah Fungsi Siphon Pipe?

·         Suatu alat yang direka untuk memerangkap condensate dan menghalang stim dari memasuki Oval Bourdan Tube. Bourdan Tube pada Pressure Guage akan rosak sekiranya terdedah pada suhu yang tinggi, jika ini berlaku jarum penunjuk tidak akan menunjukkan tekanan yang sebenar

 

38.  Terangkan tentang Superheater Tube?

·         Superheater Tube dikelaskan kepada 2 jenis:

a.       Drainable Superheater yang mempunyai drain pipe

b.      Non Drainable Superheater

·         Suhu maksima bagi Superheater

a.      Mild Steel S/H-930°F

b.      Allloy S/H-1100°F

 

39.  Apakah yang ada dalam Steam Drum?

a.      Separator- Pisahkan liquid dan vapour

b.      Scrubber & Demister- Elakkan berlakunya carryover

c.       Cyclone- Supaya air dari riser tidak turbulent

d.      Strainer- Pecahkan buih

e.       Attemperator- Kekalkan suhu superhated steam

 

40.  Apakah fungsi Chimney?

·         Membuat natural draft dimana gas panas di dalam chimney akan menjadi ringan dan keluar dan sejuk di luar akan masuk ke boiler melalui ashpit

 

 

41.  Apa itu boiler?

·         Suatu bekas yang tertutup dimana di dalamnya mengandungi media air yang dipanaskan oleh sesuatu bahan api untuk menghasilkan stim yang bertekanan lebih dari tekanan atmosfera.

 

42.  Apakah fungsi Boiler?

a.       Hasilkan stim

b.      Jalankan turbine

c.       Kukus buah kelapa sawit

d.      Pemanasan air dan minyak

 

 

43.  Namakan Jenis Boiler?

a.      Fire Tube Boiler

b.      Water Tube Boiler

c.       Combination Boiler

d.      Elektrod Boiler

e.       Under Fire Boiler

 

44.  Apakah beza boiler dengan cerek?

·         Boiler : Kadar pengewapan lebih dari kadar pengeluaran stim

·         Cerek : Kadar pengewapan sama dengan kadar pengeluaran stim

 

45.  Apa itu high pressure boiler?

·         Boiler yang menjana stim pada tekanan melebihi 15psi. Tekanan yang rendah daripada ini diklasifikasikan sebagai Low Pressure Steam Boiler. High Pressure Boiler yang kecil diklasifikasikan sebagai Miniature Boiler

 

46.  Apa itu Low Pressure Boiler?

·         Boiler yang beroperasi pada tekanan kurang dari 15psi atau Hot Water Boiler yang beroperasi kurang 160psig atau 250°F

 

47.  Namakan jenis-jenis steam?

·         Saturated Steam (Wet Steam)

·         Unsaturated Steam (Dry Steam)

·         Superheater Steam

 

48.  Bagaimanakah stim terhasil?

a.       Air menjadi wap pada suhu 100°C apabila dipanaskan

b.      Ikatan molekul pecah dan air bebas menjadi wap

c.       Wap mengembang dan isipadu membesar

d.      Menjadi tekanan tinggi

e.       Bila tekanan meningkat takat didih pun meningkat

Suhu Didih Air

Tekanan Mutlak	Suhu didih air °C
15psi	100
30psi	120
60psi	143
120psi	170
180psi	187
S96psi	212

 

49.  Bagaimana cara untuk Start Up Boiler?

a.      Periksa

·         Check dan baca buku log

·         Uji Water Guage Glass

·         Check Low Water Alarm

·         Check paras air Overhead Tank

·         Paras air di Ground Feed Tank

·         Chemical Dossing Equipment

·         Check Furnace

 

b.      Tutup

·         Header Drain Valve

·         Blowdown Valve

·         Main Stop Valve

·         Auxilary Valve

 

c.       Buka

·         Superheater Drain Valve

·         Air Vent (Air Cock)

 

                   Start Up Boiler

a.       Purging 10-15 minit

b.      Masukkan bahan bakar dan lakukan Firing

c.       Tutup Furnace Door

d.      Buka Damper untuk create natural draft

e.       Apabila stim keluar dari air cock dengan lancar- tutup air cock

f.       Naikkan tekanan dengan menjalankan fan

                                                        I.            Naikkan 20% periksa sekeliling boiler dan tutup air cock atau air vent

                                                     II.            Naikkan 50% check sekeliling boiler

                                                   III.            Naikkan 70% check sekeliling boiler dan angkat lever test safety valve

                                                  IV.            Naikkan 100% check sekeliling boiler

                                                     V.            Sebelum buka main stop valve

·         Test Water Guage Glass

·         Test Low Water Alarm

h.      Buka MSV pada Working Pressure

i.        Selepas buka MSV, superheater drain valve ditutup

 

50.  Semasa proses Start Up Boiler, apakah yang harus dilakukan apabila Boiler sudah ada tekanan?

a.       Uji kedua-dua Water Guage Glass

b.      Uji Low Water Alarm

c.       Apabila tekanan mencapai 70% dari tekanan ASWP, uji Safety Valve dengan mengangkat Lever

 

51.  Apakah tugas utama seorang operator apabila mengambil alih shift?

Periksa

·         Baca buku log

·         Uji Water Guage Alarm

·         Check Low Water Alarm

·         Paras air di Overhead Tank

·         Paras air di Ground Feed Tank

·         Paras air di Hot Water Tank

·         Chemical dosing equipment

 

52.  Namakan bahan bakar yang digunakan di Boiler?

a.       Solid Fuel: Fibre,Waste wood, saw dust, baggase, paper waste dan lain-lain

b.      Liquid Fuel: Heavy/Medium/Light Oil, diesel dan lain-lain

c.       Gases Fuel: LPG

 

53.  Apa perbezaan antara Water Tube Boiler dengan Fire Tube Boiler

a.       Water Tube Boiler: Air bergerak dalam tube, manakala Flue gas dari furnace mengalir di bahagian luar yang bersebelahan dengan nya

b.      Fire Tube Boiler   :  Flue Gas dari furnace mengalir dalam tube manakala air bergerak di bahagian luar tube yang bersebelahan dengannya.

 

 

 

 

 

         Perbezaan Boiler Water Tube & Fire Tube

Water Tube	Fire Tube
Air dalam tube	Api dalam tube
Terdapat Fusible Plug	Ada fusible plug
Tekanan melebihi 150psi	Tekanan kurang daripada 150psi
Heating surface luas	Heating surface terhad
Saiz besar	Saiz terhad
Drum lebih dari 1	Satu drum sahaja
Ada superheater	Tiada superheater
Ada header	Ada smoke box
Selamat	Berbahaya
Mudah cuci	Sukar cuci
Cepat naik stim	Lambat menghasilkan Stim
Tiada stay tube	Ada Stay tube

 

54.  Sebutkan kelebihan Water Tube Boiler

a.      Boiler mengeluarkan stim kapasiti banyak dan kering jika dipasang superheater

b.      Tekanan yang tinggi dapat digunakan untuk menjalankan Steam Turbine

c.       Lebih selamat kerana drum tidak kena api

d.      Mudah masuk untuk servis dan pemeriksaan

e.       Kecekapan yang tinggi dalam menghasilkan steam

 

55.  Sebutkan kelebihan Fire Tube Boiler?

a.       Saiznya kecil

b.      Tidak memerlukan boiler room yang besar

c.       Mudah alih

d.      Tube lurus mudah dibersihkan

e.       Murah

 

56.  Apakah yang terdapat pada FTB tetapi tidak ada pada WTB?

a.      Low Water Alarm Fuel Cut Off

b.      Stay Tube

 

57.  Apakah fungsi Draft pada sesuatu Boiler?

a.       Memastukan pengaliran Flue Gas dengan mewujudkan perbezaan tekanan didalam Furnace

b.      Mewujudkan Heat Transfer yang lebih baik dalam Furnace Boiler

c.       Menarik keluar semua Unburn Fuel, soot dan carbon di dalam furnace ke Chimney

 

58.  Apakah  kawalan semasa operasi boiler?

a.      Kawal tekanan pada Working Pressure

b.      Kawal paras air pada separuh Guage Glass

c.       Pengagihan bahan bakar yang seimbang

d.      Bila siren paras air berbunyi, pastikan kedudukan paras air dan bertindak menambah atau mengurangkan bekalan air

e.       Sebelum Safety Valve berbunyi, api dah bahan bakar di kawal untuk turunkan tekanan

f.       Safety valve tidak dibenarkan blow semasa operasi boiler melainkan untuk tujuan menguji (lever lift test)

Elak:

a.       Spring SV rosak

b.      Carryover

c.       Dinding furnace runtuh

d.      Rugi- tenaga, stim, chemical dan air.

 

59.  Semasa operasi Boiler paras air haruslah pada aras?

·         Separuh

 

60.  Kenapa air tidak boleh dimasukkan semasa paras air Boiler rendah di paras bahaya?

·         Tube akan bengkok dan bengkak, berlaku steam flash

 

61.  Apakah sebab air dalam boiler kering?

a.       Paras air palsu.

b.      Feed Pump rosak

c.       Tiada bekalan air

d.      Low Water Alarm rosak

e.       Low Water Fuel Cut off rosak

 

62.  Bagaimana cara membuka Main Stop Valve?

Sebelum membuka MSV pastikan:

a.       Work Order telah diberi atau bunyikan loceng sebagai tanda isyarat

b.      Tiada kerja yang dilakukan di Steam Line.

c.       Valve-valve bypass pada semua Steam Trap telah dibuka

d.      Alat-alat keselamatan berfungsi dengan baik

e.       Tiada kerosakan tercatit di buku log

Cara Membuka MSV:

a.       Gunakan PPE yang bersesuaian

b.      Paras air di Water Guage Glass ± ½.

c.       Buka MSV sedikit, supaya paip di salura

 

63.  Bagaimana hendak membuka Main Stop Valve pada 2 boiler yang hendak operasi?

a.      Boiler Pertama:

·         Buka MSV  pada tekanan ±50psi

b.      Boiler Kedua:

·         Apabila boiler pertama sudah beroperasi dengan full load, MSV boiler kedua hanya boleh dibuka apabila tekanannya bersamaan dengan tekanan boiler pertama tadi

Tujuan

·         Untuk mengelakkan berlakunya “Steam Drop”

     

64.  Bagaimana hendak menguji High and Low Water Alarm?

1.      Semasa Boiler beroperasi

a.      Ujian Air Rendah

                                                        i.            Buka Valve Drain

                                                      ii.            Buka Valve Steam

                                                    iii.            Tutup Valve air

                                                    iv.            Alarm akan berbunyi untuk menandakan air dalam boiler paras rendah merbahaya

b.      Ujian Air Tinggi

                                                        i.            Buka valve air

                                                      ii.            Tutup Valve Steam

                                                    iii.            Alarm akan berbunyi untuk menandakan air dalam boiler pada paras tinggi

2.      Semasa Boiler tiada tekanan

a.       Ujian air tinggi

                                                        i.            Isi air dengan menjalankan Water Feed Pump ke paras air tinggi

                                                      ii.            Alarm akan berbunyi untuk menandakan air dalam boiler pada paras tinggi

 

65.  Apakah dimaksudkan dengan Water Hammer dan bagaimana ianya dapat di elakkan?

a.       Water Hammer terjadi apabila steam dibuka dengan tiba-tiba dan menolak kumpulan air yang bertakung dalam paip dan begerak dengan halaju tinggi

b.      Buang air yang bertakung dengan membuka drain pipe

 

66.  Bagaimana Water Hammer boleh berlaku?

a.       Membuka Main Stop Valve dengan mengejut

b.      Tidak membuka Bypass Steam Trap terlebih dahulu

 

67.  Bagaimana untuk mengelakkan Water Hammer?

a.       Buka semua Drain Valve dan Bypass terlebih dahulu

b.      Buka MSV mengikut procedure yang betul

 

68.  Semasa Warming Up Boiler dan dalam keadaan MSV masih tertutup, kenapa perlu buka Superheater Drain Valve?

a.       Untuk elak berlakunya Overheating pada Superheater Tube.

b.      Buang air condensate

 

69.  Semasa berhentikan boiler, kenapa perlu buka Superheater Drain Valve?

·         Untuk elak berlakunya Vacuum pada Boiler

 

70.  Apakah kesan sekirannya vacuum terbentuk dalam boiler dan bagaimana untuk mengetahui vacuum sudah terbentuk di dalam boiler?

Kerosakan pada Superheater Tube dan

a.       Bila buka Air Cock- Udara dari luar masuk ke dalam steam drum

b.      Bila buka drain cock untuk uji Water Guage Glass- Air tidak akan keluar dan buih Nampak terbentuk di dalam Water Guage Glass

 

71.  Apakah tujuan uji Water Guage Glass?

a.       Untuk memastikan bahawa ketiga-tiga saluran pada Water Guage Glass tidak tersumbat dan paras air yang ditunjukkan di Guage Glass adalah paras sebenar bukan palsu

b.      Untuk mengetahui paras sebenar air dalam steam drum

 

72.  Bila pengujian Water Guage Glass dilakukan?

a.       Permulaan operasi boiler

b.      Pertukaran Shift

c.       Paras air rendah

d.      Paras air tinggi/penuh

e.       Setelah stop boiler (Normal/ Emergency)

f.       Sebelum Steam Test

g.       Paras air lembap

 

73.  Berapa kali Water Guage Glass perlu di uji?

a.       Sekurangnya sekali setiap shift

 

74.  Cara pengujian Water Guage Glass?

a.       Gunakan PPE yang bersesuaian

b.      Tiada Halangan

c.       Bediri di sisi Guage Glass

d.      Pastikan tiada orang bediri di hujung drain pipe

Kedudukan Cock

·         Steam Cock      Buka

·         Water Cock      Buka

 

Semasa hendak melakukan test, valve haruslah dibuka secara perlahan

1.      Untuk uji saluran air

a.       Buka Drain Cock sedikit demi sedikit untuk beberapa saat untuk mengelakkan berlakunya Thermal Shock

b.      Buka Water Cock

c.       Tutup Steam Cock

Air Keluar

Ini menunjukkan saluran air dalam keadaan baik dan tidak sumbat

2.      Untuk uji saluran stim

a.       Tutup Water Cock

b.      Buka Steam Cock

Steam Keluar

Ini menandakan saluran steam dalam keadaan baik dan tidak tersumbat

 

 

75.  Jika Water Guage Glass pecah, apakah tindakan anda?

a.       Ambil guni basah dan tutupkan tempat Guage Glass, tutup Steam Cock dan Water Cock

b.      Gunakan Guage Glass kedua jika keadaan terdesak

c.       Tukar Guage Glass jika keadaan sudah terkawal

 

 

76.  Bagaimana cara untuk Commusioning Boiler baru?

                              1.            Ujian Hydrostatik

a.       Disahkan oleh Inspector JKKP (Borang JKJ 127)

b.      Bila dalam keadaan baik – HT certificate akan dikeluarkan

                              2.            Physical Check

a.       Pastikan semua essential fitting, fitting dan mounting dipasang dengan betul

b.      Periksa semua control limit monitoring system

c.       Check furnace

d.      Pastikan semua fan beroperasi dengan betul

e.       Check dan test boiler fuel system

                              3.            Drying Out

a.       Ikut saiz boiler- Sehingga 7 hari Brazier di nyalakan di tengah furnace

b.      Nyalakan brazier 24 jam

c.       Sejukkan boiler perlahan-lahan selepas siap

d.      Drain semua air boiler dan biarkan boiler sejuk secara natural.

                              4.            Boiling Out

a.       Isi air di boiler pada paras ¾

b.      Dose lebih Chemical- caustic soda/ soda ash bergantung pada saiz boiler

c.       Lepaskan Stim bila tekanan 5-10bar dari MSV

d.      Blowdown setiap 4jam x 6 kali untuk setiap 24 jam

e.       Drain kesemua air boiler dan biarkan boler sejuk dengan sendiri

                              5.            Naikkan tekanan stim

a.       Isi air boiler

b.      Slow firing sehingga 20% setting pressure

c.       Check semua dan teruskan firing

d.      Naikkan tekanan sehingga 50% setting pressure

e.       Check Blowdown valve dan semua piping

f.       Naikkan tekanan sehingga 70% setting pressure

g.       Set safety valve

#Bila Safety Valve telah di set, buat Steam Test

 

77.  Apakah beza antara Boiling Out dengan Asid Cleaning?

·         Boiling out dilakukan pada boiler baru semasa commusioning bertujuan untuk membersihkan water side dari minyak dan lain lain

·         Acid cleaning dilakukan untuk boiler lama yang bermasalah dengan Scale

 

 

78.  Sebutkan ujian @ Boiler Test yang ada?

a.       Hydrostatic Test

b.      Steam Test

c.       Safety Valve Test

d.      Water Guage Test

e.       Pressure Guage Test

f.       Low Water Alarm Test

g.       Low Water Fuel Cut OFF Test

h.      Emergency Shutdown Test untuk Low Water

#Faham dan jelaskan setiap Satunya

 

 

79.  Overhaul Boiler

Dilakukan 15 bulan sekali

                                                      1.            Jika 2 boiler beroperasi hentikan kedua-dua boiler tersebut

                                                      2.            Boiler yang hendak di Overhaul, dibuang steam sehingga tekanan 0 psi dam disejukkan

                                                      3.            Bila tekanan 0 psi dan sejuk. Asingkan

Blank

a.       MSV

b.      Auxillary valve

c.       Feed Check Valve

d.      Blowdown Valve

e.       Header Valve

f.       Semua valve Stim dan air yang sealiran dengan nya

                                                      4.            Bila sejuk, air haruslah dibuang habis

                                                      5.            Buka semua valve-valve dan lain lain fitting dan mounting untuk dibersihkan dan di service

·         Pastikan “Work Permit” diperolehi terlebih dahulu sebelum memasuki boiler untuk kerja-kerja overhaul (ICOP)

·         Guna step-down transformer (240/24V[KAS1] )

Persiapan Kunjungan JKKP Inspector

a.       Sijil BHC/ Jurutera

b.      Kawasan kering dan tiada halangan

c.       Valve-valve dipisah dan di susun rapi

d.      Touch light

e.       Platform yang kuat dan keras

f.       Tangga

g.       Tali

h.      Clipping Hammer

i.        Topi Keselamatan

j.        Sarung Tangan

k.      Kain dan karung guni

l.        Cermin

Selepas Boiler Inspection

            Sesudah JKKP Inspector memberi kelulusan

a.       Lampu tangga dan lain-lain dikeluarkan

b.      Drum di cat dengan “Apexior”

c.       Barang-barang boiler dipasang semula

Ujian Hydrostatic Test

                              1.            Blank semua melainkan

a.       Pressure Guage Meter

b.      Air Cock

c.       Point untuk masuk air (biasanya di Side Header)

                              2.            Isi air sehingga penuh (Overflow)

                              3.            Tutup Air Cock

                              4.            Buat HT- 1.5xAWSP dan biarkan selama 20 minit

                              5.            Kalau tiada kebocoran, turunkan tekanan perlahan-lahan

                              6.            Bila tekanan 0 psi, buka blank dan pasang semula valve-valve dan fitting lain

                              7.            Isi air secukupnya

                              8.            Isi chemical (bancuh luar sebelum masuk ke Steam Drum)

Peringatan

a.       Gunakan HT Pump untuk membuat HT

b.      HT Pump dipasang di bawah Boiler. Biasanya Side Header

c.       Penaggalan Blank dan pemasangan valve-valve dibuat bila Boiler lain tidak beroperasi (Jika system Boiler bersambung)

Slow Firing

a.       Buka

                                                        I.            Valve untuk Pressure Guage

                                                     II.            Air Cock

                                                   III.            Superheater Condensate Valve

                                                  IV.            Water Guage

b.      Panaskan Boiler sekurangnya 48jam dengan api berterusan tanpa menjalankan sebarang fan (Natural Draft)

c.       Naikkan tekanan mengikut prosedur. Bila sudah dapat tekanan, uji:

                                                        I.            Water Guage Glass

                                                     II.            Blowdown Valve

                                                   III.            Low Water Alarm Control

d.      Naikkan tekanan dan set Safety Valve ikut aturan

#Bila selesai set Safety Valve, Cap nya dipasang semula dan dikunci. Kunci diserahkan kepada orang yang ditetapkan (Jurutera/ BHC)

#Sekiranya ada 2 Safety Valve, set SV yang tinggi dahulu (Set SV drum dahulu kemudian SV Superheater)

 

 

80.  Bagaimana cara setting Safety Valve?

 

1

2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a.       Set Safety Valve No.1 pada working pressure ± 5psi

b.      SV No.2 hendaklah di set pada tekanan antara Safety Valve No.1 & No.3

c.       Se Safety Valve No.3 pada tekanan ASWP

Peringatan

·         Set Safety Valve pada yang paling tinggi, (SV No.3), kemudian barulah di ikuti No.2 dan Ke No.1

Cth: Set Safety Valve pada Stim Drum dahulu kemudian SV Superheater.

 

81.  Apakah yang menyebabkan Safety Valve boleh melekat?

a.       Safety Valve seat kotor, berkarat.

b.      Spring rosak atau gagal berfungsi dengan baik.

 

82.  Apakah kesan Safety Valve selalu blow?

a.       Spring Cepat rosak

b.      Batu Furnace runtuh

c.       Carry Over

d.      Pembaziran

·         Air

·         Stim

·         Chemical Tenaga

 

83.  Namakan bahagian-bahagian pada Safety Valve?

                              1.            Cap

                              2.            Lock Pin

                              3.            Lock

                              4.            Lever

                              5.            Adjusting Volt

                              6.            Lock Nut

                              7.            Tension Spring

                              8.            Top Adjusting Washer

                              9.            Spindle/ Shaft

                          10.            Bonnet/ Body

                          11.            Valve Seat

 

84.  Heating Surface sesuatu Boiler menentukan apa?

a.       Person In Charge

b.      Saiz Safety Valve

c.       Inspection Fees

 

85.  Apakah itu Authorised Safety Working Pressure (ASWP)?

·         Tekanan kerja selamat yang telah dibenarkan oleh pihak JKKP dalam Psi atau Kg/Cm²

 

86.  Bagaimana cara untuk membuat Normal Shutdown?

                              1.            Hentikan bekalan bahan bakar

                              2.            Hentikan semua Fan

                              3.            Tarik api keluar

                              4.            Buka semua Steam Drain Valve

                              5.            Turunkan tekanan sehingga selamat

                              6.            Tutup MSV

                              7.            Buka Superheater Drain Valve dan Air Cock

                              8.            Hentikan Feed Water Pump apabila air mencukupi

 

87.  Bagaimanakah cara untuk membuat Emergency Shutdown?

                              1.            Tutup MSV

                              2.            Hentikan bekalan air

                              3.            Hentikan bekalan bahan bakar

                              4.            Hentikan semua Fan

                              5.            Tarik api keluar

                              6.            Buka Superheater Drain Valve

                              7.            Buka Air Cock

                              8.            Buka Fire Door / Damper

                              9.            Biarkan Boiler sejuk dengan sendirinya

                          10.            Catit setiap pekara dalam buku log

                          11.            Report kepada Pengurusan/ JKKP

#Jangan cuba sejukkan boiler secara cepat dengan menghidupkan Fan atau menambah air baru dan Blow Down air lama

Akibat: Tube akan pecah, retak atau sagging

 

 

88.  Bilakah perlu melakukan Emergency Shutdown?

                              1.            Paras air rendah merbahaya

                              2.            Over Pressure

                              3.            Tube Burst

                              4.            Fussible Plug cair

                              5.            Batu pada Furnace runtuh

                              6.            Kerosakan pada Boiler Fitting

                              7.            Kawasan Boiler terbakar

 

89.  Mengapa perlu menutup MSV ketika air dalam Boiler rendah merbahaya?

·         Untuk mengelakkan Evaporation @ Boiler kering

 

90.  Apakah itu Fussible Plug?

·         Fussible Plug Body diperbuat daripada Bronze dan kandungan dalam adalah Tin Alloy

·         Untuk WTB terletak 3 inc bawah Low Water Level, Untuk FTB terletak 3inc atas Tube yang paling atas

·         Temp Fussible Plug akan cair adalah Tmelt= 150°F + Saturated Steam (212°F)

·         Mengikut regulation FMA 1967 Boiler&UPV reg 77, Fussible Plug 30 bulan sekali (2 kali inspection)

91.  Kenapa Boiler sekarang banyak tiada Fussible Plug?

a.       Tidak sesuai kerana Boiler sekarang suhu terlalu tinggi

b.      Bnyak alatan keselamatan telah dicipta

                                                        I.            Low Water Alarm

                                                     II.            Low Water Alarm Fuel Cut Off

 

92.  Apa itu HT dan apakah tujuannya?

HT adalah Hydrostatic Test

Tujuannya Adalah:

                              1.            Untuk menentukan Tekanan Kerja Selamat (AWSP)

                              2.            Untuk pastikan tiada kebocoran

                              3.            Untuk memastikan kekuatan Boiler

 

 

Bila perlu Buat HT

                              1.            Boiler baru

                              2.            Boiler pindah

                              3.            Boiler repair

                              4.            Setiap 7 tahun

Ujian HT

      1.            Blank semua melainkan:

a.       Pressure Guage Meter

b.      Air Cock

c.       Point untuk masuk air (biasa terletak di Side Header atau Blow Down Pipe)

      2.            Isi air sehingga penuh (OverFlow) dari Air Cock

      3.            Tutup Air Cock

      4.            Buat HT- 1.5xASWP dan biarkan selama 20 minit

      5.            Jika tiada kebocoran turunkan pressure perlahan-lahan

      6.            Bila tekanan 0 psi, buka Blank dan pasang semua Valve-Valve dan Fitting lain.

Peringatan:

a.       Gunakan HT pump untuk membuat HT

b.      HT Pump dipasang di bahagian bawah Boiler. Biasanya terletak di Side Header atau di bawah Blowdown Pipe

c.       Penanggalan Blank dan pemasangan Valve-Valve dibuat bila Boiler lain tidak beroperasi (Jika system Boiler bersambung)

 

93.  Apakah patut dilakukan apabila berlaku kebocoran ketika HT?

·         Turunkan tekanan kepada 50% dari tekanan semasa bocor dan ketatkan semua Bolt pada Blank

·         Jika masih bocor- Turunkan tekanan kepada 0 psi dan Check di dalam Boiler

 

94.  Mengapa HT di hadkan 1.5kali ganda ASWP?

·         Tekanan berlebihan akan merosakkan Boiler Plate dan akan menyebabkan Deformation yang kekal.

 

95.  Kenapa air digunaka bukan Stim atau angin?

·         Untuk mengelakkan letupan

·         Air mudah dimampatkan

 

96.  Apakah tujuan Steam Test?

·         Untuk memastikan saiz Safety Valve

 

97.  Apakah teknik Blow Down?

                              1.            Continuous Blow Down (Automatik)

      Kedudukan: Bawah Operation Water Level atas Low Water Level (Steam Drum)

                              2.            Intermittent Blow Down (Manual)

Kedudukan: Terbawah Lower Drum

            Cara-cara Blowdown

            Single Peak

                                I.            Buka Quick Action Valve Cock

                             II.            Buka Slow Action Valve sedikit dan seterusnya dibuka perlahan-lahan sehingga siap

                           III.            Bila sudah siap tutup Slow Action Valve

                          IV.            Tutup Quick Action Valve Cock

 Double Peak

                                I.            Buka Quick Action Valve Cock

                             II.            Buka Slow Action Valve sedikit untuk beberapa saat supaya segala kekotoran  di Mud Drum turun ke Blowdown Pipe

                           III.            Tutup semula Slow Action Valve

                          IV.            Segala Deposit akan terkumpul di Blowdown Pipe

                             V.            Buka semula Slow Action Valve perlahan-lahan sehingga siap

                          VI.            Apabila sudah siap, pastikan Slow Action Valve ditutup terlebih dahulu sebelum Quick Action Valve ditutup

Musatahak

a.       Sebelum buat Blowdown pastikan:

                                                        I.            Pakai PPE

                                                     II.            Tiada sesiapa di Hujung Blowdown Pipe atau Chamber

b.      Semasa Safety Valve Blow, tidak dibenarkan membuka Blowdown

c.       Semasa membuat Blowdown, operator dilarang membuat kerja lain

d.      “Parellel Blowing” tidak dibenarkan sama sekali.

 

98.  Bagaimana Pressure Guage berfungsi?

                              1.            Tekanan stim masuk ke Siphon Pipe yang dipenuhi air

                              2.            Apabila bendalir bertekanan memenuhi Oval Bourdon Tube, tiub ini akan melurus

                              3.            Ini akan menggerakkan jarum penunjuk menerusi Gear Pinion mengikut tekanan.

                              4.            Apabila tekanan menurun, Tiub tadi akan kembali ke bentuk asal.

                              5.            Ini akan menggerakkan jarum penunjuk mengikut tekanan yang menurun tadi disebabkan adanya Hair Spring

 

99.  Apakah tujuan Pressure Guage dan nyatakan saiz minima garispusat meter yang dibenarkan?

·         Pressure Guage bertujuan untuk menunjukkan bacaan tekanan stim sebenar di dalam Boiler. Saiz minima Pressure Guage adalah 6inc garis pusat.

 

100.                      Tunjukkan cara Pressure Guage dipasang pada boiler?

·         Pressure Guage hendaklah dipasang di bahagian atas Steam Drum dan mudah dilihat oleh Boilerman berada.

 

101.                      Sebab mengapa jarum Pressure Guage Meter lebih daripada garis merah?

1.      Safety Valve kurang besar (Under Size)

2.      Safety Valve Jammed

3.      Pressure Guage Meter rosak

4.      High Steam Cut Off rosak

5.      Spring Safety Valve rosak atau retak

6.      Salah set Safety Valve

 

102.                      Kenapa batu-bata di Furnace kerap runtuh?

                              1.            Safety Valve kerap Blow

                              2.            Overheat- Start & Stop tidak mengikut procedure yang betul. (terlalu cepat)

 

103.                      Bagaimana Furnace Explotion berlaku dan cara untuk mengelakkan nya?

                              1.            Terdapat sisa Fuel yang belum terbakar

                              2.            Campuran Fuel dan Udara dalam keadaan yang boleh menyebabkan letupan.

                              3.            Sesuatu punca letupan:

a.       Dinding Furnace pana

b.      Ignition Timing yang tidak betul

c.       Foulty Touch

d.      Purging tidak betul atau terlalu sekejap

e.       Kehilangan Furnace Draft

f.       Bekalan Fuel & Control tidak pada keadaan betul

g.       Interlock rosak

 

Pencegahan :

1.            Periksa operasi Boiler berjadual

2.            Pastikan Burner dan peralatan lain dalam keadaan bersih

3.            Kerap uji Interlock pada Boiler yang menggunakan FD & ID Fan

4.            Jangan biarkan pembakaran yang tidak stabil berterusan tanpa dibaiki

5.            Sekiranya Burner padam dengan sendirinya, Off kan Ignitor dan Fuel Supply dan bebaskan udara di Furnace dari sisa-sisa gas terlebih dahulu sebelum memulakan Ignition semula.

 

104.                       Dangerous Accurences (Kejadian Merbahaya)

·         Explotion

·         Failure Of Structure

·         Kehilangan air Boiler (Paras air sangat rendah)

·         Bursting pada Fussible Plug

·         Tube Bursting

 

105.                      Apakah kelebihan Superheated Steam?

·         Jimat penggunaan stim

·         Jimat penggunaan bahan bakar

·         Menjana lebih stim dan cepat

·         Kurangkan hakisan pada Turbine

·         Kurangkan hilangan stim kerana Low Pressur

·         Mengelakkan Water Hammer

 

106.                      Apa itu Starvation?

·         Safety Valve pada Drum Blow dahulu, sehinggakan stim tidak dibekalkan ke Superheater Tube. Overheating pada Superheater Tube

 

107.                      Apakah itu Purging?

·         Kaedah untuk menghapuskan gas-gas yang boleh mengakibatkan letupan dengan cara menghidupkan ID Fan selama 10-15minit sebelum memasukkan bahan bakar untuk membuat Firing.

 

108.                      Apakah beza Tube & Pipe?

·         Tube- diukur pada “Outside Diameter” (OD) untuk mendapatkan Heating Surface

·         Pipe- Diukur pada “Inside Diameter” (ID) untuk mendapatkan jumlah medium yang mampu ia tampung.

 

109.                      Kenapa Tube perlu banyak?

·         Kecekapan sesebuah Boiler akan meningkat bila Heating Surface nya bertambah

·         Tube bnyak- Heating Surface luas- Keupayaan menjana Stim tinggi

 

110.                      Kenapa Tube dibengkokkan?

a.       Tube panjang- Heating Surface lebih

b.      Memudahkan kitaran air

c.       Menambah kekuatan Tube

 

111.                      Kenapa Downcomer Tube tidak boleh di Plug?

·         Mengganggu Water Circulation

 

112.                      Bagaimana buat Simpanan Boiler?

Tujuan:

·         Untuk mengelakkan Tube/Plate supaya tidak terdedah kepada Corrotion semasa boiler tidak digunakan

Simpanan Basah/ Wet Storage

Beberapa Hari:

                                                        I.            Maintain kualiti air Boiler

                                                     II.            Maintain normal Water Level

                                                   III.            Panaskan Boiler sehingga 80°C untuk peredaran air

 

Kurang Sebulan

                                                        I.            Penuhkan air sehingga Overflow untuk membuang angin

                                                     II.            Tinggikan paras Sulphite dan Alkalinity

                                                   III.            PH Value 10.5-11.5

                                                  IV.            Panaskan Boiler sehingga 80°C

                                                     V.            Check keadaan paras air setiap minggu

 

Simpanan Kering/ Dry Storage

Lebih kurang Sebulan

                                                        I.            Drain dan bersihkan Boiler luar dan dalam

                                                     II.            Keringkan Boiler dengan menggunakan Electric Heater di Fire Side

                                                   III.            Masukkan bahan penyerap kelambapan (Silika Gel) di dalam Tray dan di susun di dalam Drum

                                                  IV.            Tutup Boiler dan asingkan Boiler tersebut

                                                     V.            Tiap-tiap minggu buka Manhole pada Drum dan periksa keadaan Silika Gel samaada boleh digunakan lagi

 

Bahan bahan penyerap oksigen

                                                      1.            6 lbs Quick Lime tiap 100ft²

                                                      2.            8 lbs Silika Gel tiap 100ft²

                                                      3.            8 lbs Alumina tiap 100ft²

#Silica Gel akan berubah wana apabila habis keupayaan menyerap oksigen (kelembapan)

#Tray yang digunakan haruslah jenis anti karat

 

·         Water Tube Boiler

-Di susun di dalam Drum

·         Fire Tube Boiler

-Di susun di bahagian atas Tube

-Drum ditutup untuk mengelakkan udara masuk

-Letakkan Heater dalam Furnace untuk keringkan Fire Side

 

113.                      Apakah itu Safety Control?

·         System untuk shutdown sesuatu peralatan bila terjadi keadaan merbahaya

 

114.                      Safety Control?

1.      Pressure- Limit atau Temperature- Limit Switch

2.      Low Water Fuel Cut Off

3.      Automatic Ignition Control

4.      Feed Water Regulating Control

5.      Flame- Failure Safety Guard System

Elak dari Terjadi

a.       Overpressure menyebabkan letupan

b.      Overheating menyebabkan letupan

c.       Furnace Explotion disebabkan oleh campuran bahan bakar yang tidak terkawal di Fire-Side

 

115.                      Berapakah jumlah Tube yang boleh di Plug pada sesebuah Boiler?

·         Tidak melebihi 10% dari jenis Tube yang sama

 

 

116.                      Jika Tube Plug melebihi 10% apa akan terjadi?

·         Kecekapan Boiler akan menurun

 

117.                      Namakan sebab kerosakan Tube yang berlaku di WTB?

a.       Minyak

b.      Scale

c.       Low Water

d.      Flame Imprigment

 

118.                      Dimanakah posisi Superheater Tube?

·         Pada aras kedua

 

119.                      Bagaimana hendak tahu Tube bocor semasa beroperasi?

a.       Tekanan jatuh

b.      Paras air di Guage Glass turun naik

c.       Asap Putih

 

120.                      Kenapa penghujung Tube WTB dikembangkan?

·         Menguatkan kekuatan memegang pada pada Tube tersebut

·         Elakkan tube dari tercabut sekiranya lubang membesar kerana panas lampau disebabkan oleh Low Water

 

121.                      Apakah yang akan berlaku sekiranya terdapat minya di dalam Boiler?

a.       Menyebabkan Overheating

b.      Campur dengan keladak dan melekat pada besi-besi boiler

c.       Menghalang dari berlakunya Heat Transfer

d.      Menyebabkan Carryover

Tindakan

a.       Hentikan Boiler tersebut

b.      Cari punca dan atasi

c.       Buat Blowdown kepada boiler tersebut sehingga kualiti air kembali normal

 

122.                      Kenapa Mainhole dan Handhole biasanya berbentuk Bujur/ Oval?

·         Memudahkan urusan membuka dan memasang untuk service atau inspection

·         Penambahan pada kekuatan

·         Menyediakan pembukaan yang lebih luas dan memudahkan mengeluarkan pintu penutup

 

123.                      Mengapakah kita perlu mendapatkan pembakaran bahan bakar yang sempurna?

·         Supaya mendapatkan kepanasan yang sesuai dengan tidak menggunakan terlalu banyak bahan bakar yang boleh melibatkan kos yang tinggi

 

124.                      Apakah langkah keselamatan yang mesti diambil keatas boiler yang menggunakan minyak sebagai bahan api?

·         Tiada kebocoran pada talian minyak

·         Bahan mudah terbakar tiada di sekitar boiler

·         Minyak yang sesuai digunakan

 

125.                      Apakah yang menyebabkan terjadi asap tebal dan bagaimana untuk mengelakkannya?

·         Pencampuran angin dan bahan bakar tidak betul

·         Furnace terlalu kecil bahan bakar dimasukkan terlalu banyak

·         Kerosakan pada Burner atau system bahan bakar yang perlu diselenggara

 

126.                      Terangkan bagaimana Stim dapat dihasilkan oleh WTB (Seperti Gambarajah dalam bilik peperiksaan)

                                I.            Air daripada tangki akan masuk kedalam Steam Drum dan mengalir kebawah melalui DOwncomer dan memasuki semula Tube apabila berlaku pemanasan

                             II.            (Terangkan perjalanan api) Stim akan dihasilkan dan akan melalui Riser dan masuk kedalam Steam Drum.

 

127.                      Pada masa anda menjaga Boiler tiba-tiba terlihat pada Water Guage Glass dan didapati air dan stim tidak ada dalam kedua dua Guage, apa yang patut anda lakukan

                                I.            Buat Test Cock dan lihat apa yang keluar. Jika hanya stim sahaja yang keluar, Test satu lagi Guage Glass. Jika stim juga keluar bermakna air sudah kering.

                             II.            Stop Boiler dan matikan Water Feed Pump

                           III.            Beritahu bahagian proses

                          IV.            Tutup MSV

                             V.            Beritahu majikan

                          VI.            Beritahu JKKP dan periksa apa yang berlaku dan puncanya.

                        VII.            Jika kedua Test Cock dibuka hanya air saja keluar, ini menunjukkan air sudah penuh di dalam Boiler. Cari punca mengapa ini terjadi

 

128.                      Sekiranya anda orang terakhir ditugaskan untuk memberhentikan Boiler bagi tujuan Overhaul oleh JKKP. Bagaimana kaedah yang perlu anda buat untuk berhentikan Boiler dan persediaan yang perlu dibuat bagi tujuan pemeriksaan oleh JKKP

                                I.            Beritahu kepada bahagian proses bahawa bekalan stim akan dihentikan dan proses juga perlu berhenti

                             II.            Berhentikan boiler dan tutup MSV

                           III.            Biarkan boiler sejuk perlahan-lahan

                          IV.            Pastikan Boiler Room dalam keadaan kemas dan bersih

                             V.            Apabila Boiler telah sejuk, buang semua air dalam Boiler dan buka semua Valve dan simpan di tempat yang telah ditetapkan untuk pemeriksaan oleh Pegawai JKKP

                          VI.            Cuci bahagian dalam dan keluarkan semua kekotoran dalam boiler

                        VII.            Membuat pemeriksaan terhadap Boiler dan mengenalpasti kerosakan jika ada untuk diberithu kepada Pegawai Pemeriksa JKKP

---

 [KAS1]Tak faham